请问PHC管桩施工质量控制要点有哪些？

PHC管桩施工质量控制要点：进场控制。1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查。（1）外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。（2）外形：桩径±5mm，管壁厚度±5mm，桩尖中心线小于2mm，顶面平整度小于10mm，桩顶弯曲小于1/1000L（L为桩长）。（3）桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。场地堆放。1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°。2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。4.管桩下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）。5.管径400mm可堆放4层，管径500mm, 600mm可堆放3层，每层均需按两支点法设置垫木。6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。

PHC管桩施工质量控制要点----质量控制。1.首节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于2层，首层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条（直径4mm或直径5mm焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。

PHC管桩施工质量控制要点：电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。桩间距小于3倍桩径必须跳打。控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。