塑料抗氧剂应具备哪些条件？

理想的塑料抗氧剂应应具备的条件：1、抗氧化效能高，这样就可减少用量；2、污染性和着色性小；3、耐热性好，在成型加工温度下稳定；4、与树脂相容性好，制品不喷霜；5、挥发性和迁移性小，耐(水、油、溶剂和洗涤剂等)抽出性高，防护效能持久6、不影响树脂的成型加工性能和制品的物理力学性能；7、与其它助剂不发生反应；8、无毒，对人体皮肤等无刺激性；9、价格低廉。在选用抗氧剂时，涉及到的抗氧剂应具备下述的几种应用特性。

塑料抗氧剂应应具备的条件：1、色污性：通过正确的选择酚类抗氧剂以及其他辅助性抗氧剂，就可以避免或减少色污。2、耐热稳定性：可防止由于其受热分解造成的塑胶颜色改变或抗氧效能的降低，尤其是对于那些需要更高成型温度的塑胶，对抗氧剂的耐高温需求越来越多。3、耐迁移性和相容性：由于抗氧剂的作用是对塑胶进行整体防护，过快的迁移除了发生喷霜外，也会导致塑胶后期的抗老化性能的下降，尤其是对那些需要长期抗热氧老化性能的塑胶更是如此。此外，高结晶性的塑胶更容易发生抗氧剂等添加剂的迁移现象。4、与其它成分的对抗性：当抗氧剂添加中塑胶中，我们较为不希望发生的是其与塑胶中其它成分“相克”，即发生对抗作用，更希望得到的是强+强=更强，即协同作用。5、分散性：只有抗氧剂在塑胶中得到均匀分散，才能保证塑胶整体的抗老化性能，尤其对于薄制品。

理想抗氧剂应具备以下条件：①应具有高的抗氧化能力：②与树脂的相容性好，不析出；③加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；④耐抽出性好，不溶于水和油中；⑤本身颜色为无色或浅色，以不污染制品；⑥无毒或低毒；⑦价格低廉。事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。