山西瑞德机械制造有限公司生产加工的换热器锻件具有什么工艺特点？

山西瑞德机械制造有限公司生产加工的换热器锻件采用滑线落料，加热（含回火），锻造，检验，热处理，粗加工，超声波探伤，机械性能试验，终检测以及入库等工艺流程。根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量；加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，冷钢锭的加热时间1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。被加热至1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度等。

山西瑞德机械制造有限公司生产加工的换热器锻件采用数十种工艺流程，精密加工，制成成品。

山西瑞德机械制造有限公司生产加工的换热器锻件工艺细致，加工流程繁复，种类多样，生产锻钢法兰和各种锻件、异形件、管板、直流板等。