设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好； 3.六模机台的主滑块采用梯形设计，滑块运行更为

设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好； 3.六模机台的主滑块采用梯形设计，滑块运行更为

设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好； 3.六模机台的主滑块采用梯形设计，滑块运行更为

设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接采用合金铜瓦配合，冲击承载力大，耐磨性好，使用寿命长； 2.曲轴偏心加大，T型滑块及床身的长度分别加长，适合于较长产品的生产； 3.床身采用添加合金的球墨铸

设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接采用合金铜瓦配合，冲击承载力大，耐磨性好，使用寿命长； 2.曲轴偏心加大，T型滑块及床身的长度分别加长，适合于较长产品的生产； 3.床身采用添加合金的球墨铸

设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接采用合金铜瓦配合，冲击承载力大，耐磨性好，使用寿命长； 2.曲轴偏心加大，T型滑块及床身的长度分别加长，适合于较长产品的生产； 3.床身采用添加合金的球墨铸

本设备利用二次镦锻原理，生产各种圆头、沉头、半沉头及其它非标头形的螺栓铆钉和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。

本设备是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备,采用冷镦方式将盘元或棒料经过辊轮传动进料,依次送料、切割、压球、压角、冲孔等几道工序一机完成，自动镦制各种六角螺母及非标准件。设备采用张闭式夹钳传送，冷镦工位按

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，在常温

接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后位，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧板）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值，，立即操纵换向阀换向，使压力油进入

活动冲模调正 活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此要认真精调： 1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧开关上下要平行不超过0.2mm 2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，

本机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即成光制标准六角螺母。 棒料经过辊轮传动进料，依次送料、切料、压球、压角、冲孔，几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确、操作稳

1.凸轮驱动夹钳旋摆，高速往返运动时，稳定可靠；夹钳的开闭动作均由传动轴及一组共轭凸轮驱动完成，确保动作协调且每组夹子可单独调整。 2.各部位主要零件及所有凸轮均为数控机床制造，确保了精度和曲线圆滑

1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好；

专业设计开发生产各种标准及非标冷镦钨钢模具、冲针、棒套、套头、外切刀、打孔模仁以及外刀座、外刀夹、切刀筒、后冲主干、后冲螺杆、模具衬片、前后斜销，上下压板、打孔模壳、座、公牙、脱料盘、脱料盘座、输料轮

轻便、灵活、以及具有其它类似设备无法取代的优点。新款气动攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、

注意事项 1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒 2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压 3.模腔滑动面，常除氧化皮屑、加油

注意事项 1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒 2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压 3.模腔滑动面，常除氧化皮屑、加油

装卸模具、镦头 1.装卸钢筋卡头，卸去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。把上下两条导轨入。 2.镦头安装：在机床侧边进行。

1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好；

1、冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 　 2、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不大。减少开裂。 　 　

1、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不大。减少开裂。 　 　 2、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，能降低成本。 3、多工位冷压成型机，结构紧

1.切料系统采用S形导板驱动切刀杆，S导板往复运动，切断力直线传送，切断力稳定动态平衡性良好； 2.配备气动刹车，寸动灵活，调试方便； 3.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障是自动停机，给予设

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，

1有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不大。减少开裂。 　 　 2冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，能降低成本。 3多工位冷压成型机，结构紧凑，操

1、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 2、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 　 3

接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后位，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧板）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值，，立即操纵换向阀换向，使压力油进入

1.切料系统采用S形导板驱动切刀杆，S导板往复运动，切断力直线传送，切断力稳定动态平衡性良好； 2.配备气动刹车，寸动灵活，调试方便； 3.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障是自动停机，给予设

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，