液压缸活塞杆拉伤后，若不及时处理，轻则影响正常运用，重则使液压缸不能作业。我们的修正办法是，对较轻的拉痕采纳部分修磨抛光的办法修正；对较重的拉痕则采纳焊补加人工修磨的办法修正。 拉痕的构成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严峻拉伤，拉痕并排6条。形成活塞杆拉伤的首要原因是：防尘圈脆化呈块状掉落以后，不光失去了防尘效果，并且该处还堆积了许多尘埃与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，致使活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，形成液压缸严峻外漏。 修正请求：填料与母材有必要联系结实、滑润；调料有必要经用并易于手艺加工；手艺加工有必要确保活塞杆直径差错小于0.06mm。经剖析，决定选用的填料为J422焊条。因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不灵敏，不容易发生氢化孔；技术性好，易于操作；焊缝成型美观；资料硬度适中，易于手艺加工；电弧稳定，熔深较大，与母材联系结实。 修正技术： （1）先即将焊的部位清洁洁净，然后用湿泥巴将拉痕附近围住。 （2）选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采纳直线运条法平稳施焊。 （3）悉数焊完以后，将泥巴与熔渣铲除洁净，用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。 （4）车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（活塞杆外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。 （5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几回，然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此重复修锉，最终留0.04-0.07mm的加工余量。 （6)再用320意图砂条蘸火油合作精模将活塞杆修磨至规则尺度。 （7）最终用砂布反面蘸火油进行手艺抛光。经丈量，差错仅为0.03mm。 该起重机修正后，通过一年半的运用，变幅液压缸一直没有呈现过外漏表象，一起活塞杆润滑、无锈斑。