仿形设计，与气管连接气管吸气，当放上被仿形的零件后会对零件进行吸附，并准确放置在安装位置。可以防止零件倒放并进行保压，降低工人劳动强度，提高工作效率。

用于重复性和准确的重复某部分重制，提高生产力、重复特定动作使工作更加精 确。接受来图和来样定制，也可按照功能进行设计制作。

根据与之配合的零部件进行设计加工，充分满足客户需求，能够完美契合企业的设备的安装要求和企业的生产需求，降低客户检测成本和人力成本。

钣金件就是薄板五金件，也就是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件。接受各种钣金系列定制，也可根据客户需求提供设计制作服务

工装夹具指制造过程中所用的各种用于装夹工件的装置总成，用于迅速、方便、安全地安装工件，保证工件的表面、几何形状及与其他表面的相互位置精度等技术要求。有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于提高劳动

接线诱导工装，治具与PLC结合，通过预先输入的程序对接线位置进行灯光诱导提示，减轻了人工记忆接线位置及顺序的过程。同时，工装带有接线错误和漏接警报功能。大大提高生产效率，降低了废品率。

根据客户需求自行设计制造的自动化生产线，自动化程度高，有利于降低成本，保证生产品质的稳定，使生产出来的产品无差别化，利于大规模、大批量生产。

干法工艺汽车顶棚内饰件自动化生产线，是我公司自主研发的专利产品。生产线由：基材放置自动上料部分、烘箱加热部分、链条输送升降大梁部分、压机模具成型部分、铺面料台面成品出料口等几大部分组成的。是根据汽车顶

1.精密高，振动小,高转速切割力强；2.断点记忆、对刀块自动对刀功能，大大减少了废工、废料现象，提高工作效率；3.强大的兼容性，适合各种数控软件：type3、Artcam、Mastercam、ug、文

采用方管焊接框架整体，电气自动化控制，实现电加热溶胶、气缸推动压紧，然后保压、复位等操作过程，实现了天窗遮阳板自动包边的功能。安全防护方面，设备采用双手启动操作，防止工作人员误触开关产生的伤害。

采用方管焊接成设备基础支架，工作平面高度上满足人机工程，提高工作效率；压铆方式为翻爪式，安装有顶棚顶起装置，预留有防止防错孔，可检测金属灯架是否放置到位；设备安装有脚轮，便于设备移动。整套设备外观美观

烘箱外壳采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。采用对开门垂直送风的方式，长方体工作室采用不锈钢板（或拉丝板）制成，有效容积大，烘干效果好。

设备主要利用φ0.10-φ0.20的钼丝作为加工工具，采用电极腐蚀的原理，对所加工的零件(导体)按照预定的轨迹进行切割加工。机床采用微机控制，自动化加工精度高；贮丝部分采用不锈钢材料，径向跳动销、磨损

靠外力或重力作用下输送物体，使其在一定方向上动作，完成输送功能，其结构设计模块化，简单可靠，维修方便，性价比高等特点

根据客户需求定制生产线用线束类工位输送机械手，根据工作节拍要求，自动升降与水平输送，降低输送环节人工成本，提高生产效率。

框架采用方管焊接而成，紧凑的层距设计可以增加产品容纳量，仿形模具的增加可以保证产品稳定有序的安置。每层侧面加有手动气缸，使得单层可以向上倾斜利于下层放件取件的过程，去除紧凑层距带来的不便。

外观美观大方，无焊接和加工产生的形变和应力，制作精度和装配精度高，进行改造方便省力。质地轻便的基础上不缺坚固耐用的特点。

外形框架采用方管焊接，牢固耐用并且减轻框架质量。根据盛放货物的不同采用不同的焊接方案，保证最 大化的为货物盛放提供方便。底部采用2定向轮加2个带刹车的万向轮作为运动装置，可自由控制货架的停放位置和移动

支座与地面固定，护栏底部插入圆管内部，并用螺丝顶紧简化了护栏等的安装过程，节省水泥固定所需的时间和人工。

外形框架采用方管焊接，牢固耐用并且减轻框架质量。根据盛放货物的不同采用不同的焊接方案，保证最 大化的为货物盛放提供方便。底部采用2定向轮加2个带刹车的万向轮作为运动装置，可自由控制货架的停放位置和移动

数控加工零件，铝制材料质轻，筋板增加零件的机械强度，独特的外形更好的配合其他零件的安装。加工精度高，多空的特点可以更好的发挥降噪环保功能。