滚筒排渣机是用来冷却矿渣、矿尘的热交换输送设备。高温的矿渣、矿尘在筒体体内部，随着筒体的转动，抄板的将热的物料扬起，与筒壁进行热交换，筒壁再将热量传送到筒体外的冷却水，最终使高温矿渣、矿尘冷却并输送出

硫酸酸库是用于硫酸生产的成品储存，一般是由两台或多台酸罐组成，酸罐通常为碳钢制作而成，大小有1000吨、2000吨、3000吨和5000吨等不同规格，通常硫酸酸库还配置有售酸高位槽、地下槽和售酸泵等。

转化器是硫酸生产转化系统的核心设备，其内部有四至五层催化剂，外部进行严格的保温，壳体由碳钢衬耐火材料或由不锈钢制成，近年来经不断发展，已形成全立柱式、半立柱式和无立柱式等多种结构形式。

斜管沉淀器是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀器；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着

废酸裂解炉是用于裂解高标号汽油烷基化装置中排出废酸，废酸经喷枪雾化入炉，在炉内高温的作用下，废酸发生裂解、蒸发，废酸中的有机物进行燃烧，最终变成含二 氧 化 硫的气体，再用此气体生产硫酸或液体二 氧

沸腾炉是一种焙烧硫铁矿、锌精矿、金精矿的核心设备，也是近年发展起来的一种新的燃煤炉。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始

转化系统是二 氧 化 硫转化为三 氧 化 硫的简称，由换热器组和转化器组成，其中转化器内部装有多层五 氧 化 二 钒催化剂，二 氧 化 硫在催化剂表面与氧气反应，变成三 氧 化 硫。反应产生的热量通过

滚筒排渣机是用来冷却矿渣、矿尘的热交换输送设备。高温的矿渣、矿尘在筒体体内部，随着筒体的转动，抄板的将热的物料扬起，与筒壁进行热交换，筒壁再将热量传送到筒体外的冷却水，最终使高温矿渣、矿尘冷却并输送出

硫酸酸库是用于硫酸生产的成品储存，一般是由两台或多台酸罐组成，酸罐通常为碳钢制作而成，大小有1000吨、2000吨、3000吨和5000吨等不同规格，通常硫酸酸库还配置有售酸高位槽、地下槽和售酸泵等。

玻璃钢填料塔是由玻璃钢材料制造，对气体进行洗涤、冷却、降温的设备。根据使用场合和要求的不同，塔内部装有海尔环、拉西环或规整填料，主要用于硫酸装置的净化工段、冶炼厂、钢铁厂等含尘烟气的洗涤净化。

HRS低温位热回收装置是利用吸收循环酸的热量产生低压蒸汽,HRS系统主要由HRS热回收塔、HRS酸循环泵、HRS锅炉、HRS稀释器四台设备组成,含三氧 化硫的气体从HRS热回收塔底部进入，由塔顶排出，

转化系统是二氧 化硫转化为三氧 化硫的简称，由换热器组和转化器组成，其中转化器内部装有多层五氧化 二钒催化剂，二氧 化硫在催化剂表面与氧气反应，变成三 氧化硫。反应产生的热量通过换热器进行热量交换。根

沸腾炉是一种焙烧硫铁矿、锌精矿、金精矿的核心设备，也是近年发展起来的一种新的燃煤炉。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始

干吸工段是气体干燥和三氧 化硫被吸收生成硫酸的简称。通常由干燥塔、一吸塔和二吸塔以及相应的硫酸泵、浓酸冷却器组成。其中干燥塔通过浓硫酸将其体中的水份吸收掉，以适应干法接触转化的需要，一吸塔、二吸塔主要

有机胺脱硫装置由预分离器、吸收装置、胺净化装置组成，含二氧 化硫的烟气在预分离器中除去灰尘后，进入吸收塔，有机胺贫液将二氧化 硫吸收变成富液，富液进入再生塔，在再沸器的加热下，富液解析出二氧 化硫变成

废酸裂解空气预热器主要是用来预热进入裂解炉的空气。裂解炉出来的1000度的高温气体先经锅炉冷却到一定的温度，进入废酸裂解空气预热器，使冷空气预热到400到700度再进入裂解炉，充分利用裂解废气中的热量

废酸裂解炉是用于裂解高标号汽油烷基化装置中排出废酸，废酸经喷枪雾化入炉，在炉内高温的作用下，废酸发生裂解、蒸发，废酸中的有机物进行燃烧，最终变成含二氧 化硫的气体，再用此气体生产硫酸或液体二氧 化硫等

斜管沉淀器是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀器；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着

转化器是硫酸生产转化系统的核心设备，其内部有四至五层催化剂，外部进行严格的保温，壳体由碳钢衬耐火材料或由不锈钢制成，近年来经不断发展，已形成全立柱式、半立柱式和无立柱式等多种结构形式。