煅烧后石油焦|石油焦在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦
电极粉增碳剂|增碳剂电极粉增碳剂固定碳99（%）、规格100-300mm（目）、水分0.02（%）、
人造石墨增碳剂|石墨增碳剂碳剂中,品质比较好的是人造石墨。制造 人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500
石墨坩埚|坩埚石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所
高功率石墨电极|石墨电极高功率石墨电极采用优质石油焦加配30% 针状焦为原料，按照超高功率石墨电极生产工艺，经粉碎、筛分、配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧、石漠化、机加工等工序精致而成。接头
准超石墨电极|石墨电极准超高功率石墨电极性能介于超高功率石墨电极和高功率石墨电极质检，其性能指标接近超高功率石墨电极。既能满足超高功率精炼炉和高功率电弧炉炼钢对石墨电极的要求，而生产制造成本较超高功率
超高功率石墨电极|石墨电极超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。电极加工后逐根进行测定，并分别严格按照相关标准进行检验（接头石墨化后在现场逐根
准超高功率石墨电极性能介于超高功率石墨电极和高功率石墨电极质检，其性能指标接近超高功率石墨电极。既能满足超高功率精炼炉和高功率电弧炉炼钢对石墨电极的要求，而生产制造成本较超高功率电极有较大幅的降低，同
是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入
超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。电极加工后逐根进行测定，并分别严格按照相关标准进行检验（接头石墨化后在现场逐根测定，抗折强度的测定按GB
高功率石墨电极采用优质石油焦加配30% 针状焦为原料，按照超高功率石墨电极生产工艺，经粉碎、筛分、配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧、石漠化、机加工等工序精致而成。接头采用100%油系针状焦，
普通功率石墨电极是允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。其生产成本较超高、准超、高功率、抗氧化涂层石墨电极略低。产品经过成型、焙烧、石墨化、机加工
表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推
