可拆式板式换热器是换热器家族中最常见的一种形式，主要特点是换热板片及胶垫可以随意组合更换，主要用于不同介质间（水-水、汽-水、油-水、化工液体-水、饮料-水等）的热量交换，其特点是换热效率高、便于维护

钎焊式板式换热器是一种常见的换热器形式，特点是换热板片之间采用焊接形式排列在一起，不需要使用胶垫，但各个板片将不能拆卸。主要用于压力较大，介质温度较高且较为洁净的不同介质之间的换热，饮料、医疗、暖通制

　　船舶上广泛应用着各种类型的换热器，其中包括船用海淡水中央冷却器、滑油冷却器、液压油冷却器、大气冷凝器、缸套水冷却器、齿轮箱冷却器、推进器冷却器、辅机各类型冷却器等等，船用冷却器需满足船级社要求。

换热器的设计选型是一项较为专业的技术，客户提供必要的技术参数（比如流体流量、进出口温度等），金盛公司则可以为你提供并且合理的换热器选型计算，满足工况且能经济实用。

　专业的人员对于板式换热器的保养维修很重要，板式换热器在拆卸保养过程中，很容易造成机械损伤，从而造成换热器无法再次组装好以至于报废。我们有专业的人员专门的工具及专门的车间为客户提供换热器保养维修服务。

　　食品饮料医药行业里用的板式换热器，一般要求胶垫为食品等级，外包不锈钢，耐腐蚀，洁净度高，符合相关卫生标准。

板式换热器设计、选型、生产、维护保养，能为多类企业提供以上服务，包括航运公司、造船厂、化工厂、酒厂、电厂、供暖公司、冶炼厂、制药厂、造纸厂、纺织印染厂等等。

食品、饮料等生产线上常用的机组，通过换热器使饮料等流体温度升高，并且有一定的时间保温，起到作用

　　化工行业等常用板式换热器除了常用的316不锈钢外，大量还需采用特种材质的板片与胶垫，比如钛材、哈氏合金、254钼等等，冶炼行业及海上养殖业也常用特殊材质板片。

能独立设计换热器形式及规格，为用户选择最有效益的换热器，并且按照标准规范进行生产组合，最终检验合格后换热器出厂。

 换热器设计、选型、生产、维护保养，能为多类企业提供以上服务，包括航运公司、造船厂、化工厂、酒厂、电厂、供暖公司、冶炼厂、制药厂、造纸厂、纺织印染厂等等。

换热机组在许多场合上有应用，客户提供必要的技术参数（比如流体流量、进出口温度等），金盛公司则可以为你提供并且合理的换热器、泵、阀体等各部件选型计算，满足工况且能经济实用。

供暖行业可以说是换热器使用最多的行业之一，城市集中供暖的各个分供热站、每座建筑自有的供暖机房里，都使用换热器。我们提供相应的服务包括技术支持。

制冷行业也可以说是换热器使用最多的行业之一，遍布各地的蔬果冷库、水产品冷库、每座建筑自有的空调机房里，都使用换热器。我们提供相应的服务包括技术支持。

凡是使用液机械设备的地方，比如工厂里的大型液压机械、工程车船上的液压绞车、液压起重等、船舶上的液压舱盖，几乎都要为液压油进行冷却，这就要使用冷却器，也就是板式换热器或者钎焊换热器等等。

分油机机组在船舶中广泛应用的，对燃油进行初步过滤清洁加温，使燃油更有效的燃烧利用，加热的过程就是由换热器来完成的，通过蒸汽热源，提供燃油温度，我们有分油机机组上的配套换热器。

船舶机舱里主要有主机、辅机等组成，围绕主机辅机，会有很多类别的设备为它们服务，滑油是主机及附加里必不可少用的，而滑油在机器里使用后温度会上升很高，必须冷却后再重复使用，这就是要用换热器的原因，用在主机

船舶机舱里主要有主机、辅机等组成， 还有其它很多类别的设备为它们服务，所有的设备在运转过程中都会产生热量，而必须用淡水来冷却，淡水在机器里使用后温度会上升很高，必须冷却后再重复使用，这就是要用海淡水换

船舶机舱里主要有主机、辅机等组成，围绕主机辅机，会有很多类别的设备为它们服务，滑油是主机及附加里必不可少用的，而滑油在机器里使用后温度会上升很高，必须冷却后再重复使用，这就是要用换热器的原因，用在辅机

船舶的主机里的缸套是温度升高的主要地方，必须用淡水将其冷却下来，淡水循环的方式，所以淡水需要再进行冷却，这就是缸套水冷却器的由来。

也是船舶上的应用，船舶推进器是高速转动的轴带动的，高速运转就要产生热量，故需要冷却，有的是油冷器，有的是淡水冷却。较大的采用板式换热器冷却。

钛板换热器很常见，应用在海水冷却、盐水换热、盐酸及烧碱行业中应用很多。钛的主要特点是质量轻，但强度大，耐腐蚀特别是氯离子的腐蚀，不锈钢是不能抵御氯离子的腐蚀的，凡是氯离子含量高的液体，不能采用不锈钢板

啤酒制造厂一个主要工艺就是麦芽汁的加热，这个主要是用热水来加热麦芽汁，用的设备是板式换热器为主，我们提供板式换热器的组装、改善、备件供给等服务。

葡萄酒及其它饮料需要，就是用换热器将其温度通过热源换热来升温到要求的温度，并保持一定时间效果，然后冷却存储进行下一步的工艺，我们自行设计节省能源的机组，充分利用换热器的特点，升温及冷却通过换热器来同时

废热回收利用，在如今能源紧张的时代尤其引起各方注意。传统型的工厂企业有许多加热的生产工序，加热后的余热因为之前的落后意识就直接排放掉了。如今更多人重视这些废热的利用，采用的换热器，将这些余热回收回来，