MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。MVR蒸发器具有热效率高，节省能源等特点深受广大商家青睐。主要用在生物制药，食品加工生产，化工生产等行业中。它主要

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共

内置旋转加热蒸发器是一种将加热单元置于蒸发器内部的一种蒸发浓缩设备，其加热单元具有加热、搅拌、混合、旋流推料等功用，加热介质流经内置于蒸发腔的列管束，物料在加热管外受热，由于列管束能在电机带动下，在蒸

强制外循环蒸发器中溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物

多效蒸发器是由几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽；多次重复利用了热能，显著地降低热能耗用量，具有蒸发能力高、节能降耗以及运行费用低等优点。

蒸发浓缩过程是化工生产中处理物料的常用方法，目前浓缩物料的常用设备包括降膜蒸发器、强制外循环蒸发器和刮板蒸发器等，但是上述几种蒸发器均有各自的缺陷。降膜蒸发器不宜处理易结晶、异结垢或粘度较大的物料，使

中央循环管式蒸发器结构主要由加热室和蒸发室两部分构成。加热室由竖直管束组成，管束中间有一个直径较大的中央循环管。其工作原理为：原料液经过垂直的加热管面进行换热，细管内单位体积液体传热面积较中央管大，当

外加热式蒸发器是把加热器和分离室分开安装，易于清洗更换，同时有利于降低蒸发器的总高度，溶液在加热管内的循环速度可达到1.5m/s。有利于提高传热系数。减轻结垢。自然循环蒸发器是利用溶液受热后密度差形成

ZQW单效强制外循环蒸发器，由加热器、循环泵、蒸发器、分离器组成，依靠外加动力(例如泵)迫使流体沿一定方向循环，理论循环速度可达2～3.5m/s，避免了溶液因生垢或析出晶体而堵塞管子的情况，凡与物料接

奥斯陆型蒸发结晶器又称为克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合.由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和.经中心管进入蒸发室下方的晶体流化

RJD系列连续蒸发结晶机组其基本原理是利用热敏、结晶性物料溶液在减压状态下沸点降低。实现低温蒸发。在初步蒸发的热敏物料溶液浓度有所提高接近当前蒸发温度下的饱和状态，将物料引入低温结晶器内，使物料降温冷

多效蒸发形式是将某种或某几种蒸发器前后串联，合理控制各蒸发器的蒸发温度和真空度，后效蒸发使用前效蒸发产生的二次蒸汽作为热源的蒸发形式，其特点是节省蒸汽，减少冷却水耗量。针对不同的物料和蒸发要求，可以分

本公司在蒸发浓缩结晶领域具有较强的开发设计生产能力，可根据客户的要求和设想进行物料分析，工艺设计，设备设计，设备试制，合作调试等服务，公司现有实验室和中试车间，可为客户提供来料试验。合作开发形式多样，

精馏塔是制药，化工工业中常用的分离设备，是利用混合液体中不同液体的沸点差异或共沸特性，实现物料的纯化的装置。精馏塔主要有塔体，再沸器，冷凝器、回流泵、收集罐等组成，精馏塔根据物料特性可选用筛板式和填料

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第 一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以