捣固炼焦技术是近年来炼焦行业新兴的炼焦技术之一。捣固炼焦是将装炉煤在入炉前采用捣固机械捣实成略小于炭化室的煤饼，然后推入炭化室内炼焦。煤饼捣实后的堆密度可由原来散装煤的700kg／m³～750kg／m³提高到950kg／m³～1150kg／m³。生产实践，采用捣固炼焦同常规顶装炼焦相比。装炉煤配比相同时焦炭强度提升明显；焦炭强度相同时，采用捣固炼焦可在装炉煤中减少主焦煤、肥煤的配入量，增加气煤的配人量。所以，采用捣固炼焦技术既能合理利用煤炭资源，又能明显降低炼焦配煤成本，产生明显的经济效益和社会效益。
影响捣固机使用效率的因素
捣固机使用效率包括捣固机的工作可靠性和工作效率(单位时间所做的捣固功)。在捣固焦炉配套设备运转过程中，每一个循环周期中捣固煤饼所消耗的时间接近设备运转总耗时的40％。如果捣固机再经常发生故障，将严重影响焦炉产能。所以，捣固炼焦技术对捣固机的要求是高可靠性和率，要尽可能地优化并固定煤饼的捣固时间，同时提高煤饼密度。
提高捣固机工作可靠性的方法
前几年国内企业生产的捣固机由于材料、设计、加工、配件等多方面原因，其工作可靠性和工作效率不太理想，导致一些钢厂在建设新焦炉时为了提高焦炉可靠性，要么高价采购进口捣固机，要么忍受高原料成本而采用顶装炼焦技术。
目前正在生产和使用的主流捣固机凸轮机构从工作原理上来讲大致相同，只是凸轮机构的传动布置方式和一些具体结构略有区别。具体到弹性凸轮机构和捣固锤锤杆结构来说，主要是依靠橡胶弹性体来实现凸轮本身的弹性要求，而凸轮其他部分都是刚性结构。捣固锤锤杆一般以工字钢或H型钢作为本体，两侧粘接复合摩擦片。
捣固机工作过程中出现的主要问题是：捣固锤复合摩擦片的磨损不均匀、使用寿命短和弹性凸轮内部的橡胶弹性体使用寿命短。分析其原因是材料不过关，目前国内各捣固机生产企业均已对此做了大量的研究改进工作。针对捣固锤复合摩擦片磨损不均匀、使用寿命短的问题，一些企业在捣固机上安装了单锤夹紧力可调机构，使捣固机可以适应复合摩擦片的磨损不均匀，以延长其使用寿命。针对弹性凸轮内部橡胶弹性体使用寿命短的问题，一些企业设法