干熄焦装置的焦罐是用来装运从炭化室推出的1000℃左右的红焦，并与其它设备配合将红焦装入干熄炉内。焦罐由焊接结构骨架与衬板构成，衬板的作用是保护焦罐结构不被烧坏。炉头生焦易粘附在焦罐的衬板上，造成衬板局部长期高温，使该部的衬板受热变形、开裂、损坏而脱落。而衬板后面的固定挂钩，因为不是与衬板整体铸造，受热后容易脱落，导致衬板在焦罐旋转接焦时，因受焦炭的冲击而整块脱落。脱落的衬板随红焦进入干熄炉内，在排焦过程中就卡堵旋转的密封阀，导致干熄焦系统排焦困难。
    处理排焦故障要有严密的安全措施，必须把循环风机的转数降到低，同时发电机组也应将负荷降到低。一般需要3-4个人佩带空气呼吸器及手焖子轮流进行处理，处理时间约1h左右，焦罐更换衬板至少需要4h左右，这对干熄焦系统的稳定安全运行影响极大。
    改进措施
    经分析研究，决定对衬板的安装方式进行改造，即在原挂钩的两侧位置分别铸造2个可以穿Φ15mm的螺栓的圆柱形孔（由衬板厂家完成），再用不锈钢板制作150×150mm的正方型垫片，用Φ15mm的螺栓将垫片和衬板固定在焦罐的框架上。
    实践说明，改造后衬板的使用寿命可以延长到6个月以上，同时可以通过每月8h的计划检修，对所有固定螺栓的紧固情况进行检查，防止衬板的脱落，改变被动的无计划检修为主动的有计划检修，这样，即使衬板变形碎裂也不会脱落，从根本上避免了衬板掉人干熄炉内事故的发生。
    干熄焦旋转焦罐衬板改造后，经过1年多的生产实践说明，衬板的使用寿命明显延长，由此缩短了衬板的更换周期，降低了生产成本，也保证了生产的连续性。同时还减轻了工人的劳动强度，其经济效益显著，具有定的推广应用价值。