工业胶辊老化现象的表现

  在实际的印刷生产中，橡胶的粘弹性效应直接影响橡胶辊的动态硬度、印刷压力和工业胶辊中的热量积聚。 在平版胶印中热量的积累相对容易发生，因此用于平版印刷的工业胶辊材料应选择粘弹性相对较慢的橡胶材料，以控制胶辊的尺寸稳定性、橡胶的老化和防止过大的印刷压力非常重要。

  同样对于25℃的橡胶，在印刷过程中具有较大内摩擦的橡胶材料，其动态压力和动态硬度也较大，并且在相同印刷条件下更容易积聚热量。 较高的温度和较宽的压痕将导致工业胶辊在打印过程中的实际压力呈非线性增加，这将导致橡胶辊体中的热量累积急剧增加，直接导致橡胶辊的损坏。 另外，在不同的印刷方法中，胶辊的热量积累也不同，例如胶印，单张纸胶印高于卷筒纸胶印的热积累。 因此，即使选择了可以在一定温度下正常使用的胶型，在实际刷涂中也应采用正确的压痕宽度，并应采取措施防止温度升高，时刻注意观察工业胶辊的老化情况

  在交变应力或应变的作用下，工业胶辊的物理和机械性能逐渐劣化，使用价值的损失称为胶辊的疲劳老化。 工业胶辊的老化现象如下：

  1、拉伸的胶辊在产生臭氧老化时，表面要产生的臭氧龟裂有一个临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的。

  2、胶辊的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应深度为10－40个分子厚。

  3、胶辊在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。