工业胶辊硫化生产工艺介绍

  目前，大中型工业胶辊生产企业的硫化方法仍采用硫化罐硫化法。 硫化的热源包括三种加热方法：蒸汽，热空气和热水。 对于带有空心芯的橡胶辊，由于金属芯不能与水蒸气接触，因此应使用间接蒸汽硫化，并且需要将时间延长1-2倍。 对于无法通过硫化罐进行硫化的特殊橡胶辊，有时会采用热水硫化。

  硫化过程是指通过成型工艺由具有一定可塑性和粘度的橡胶制成的半成品橡胶辊，在一定的外部条件下通过化学因素转化为软弹性橡胶产品或硬橡胶产品，从而获得使用性能的工艺过程。 在硫化过程中，工业胶辊的外部条件导致橡胶混合物中的复合橡胶与硫化剂发生化学反应。线性橡胶大分子交联形成具有网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶性能。工业胶辊的各种性能都获得了物理机械性能以及其他例如硬度、耐热性、耐老化性、耐酸碱性和可以满足产品使用需求的耐碱、耐高温和弹性。

  为了防止金属芯和橡胶的热导率之间的差异，通常的硫化方法是缓慢升高温度并增加压力。 硫化时间比橡胶本身所需的硫化时间长得多，以避免由于不同的收缩率而在工业胶辊和橡胶芯之间出现分层差异。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。

  现在，大多数小型工业胶辊已改为平板硫化机以进行模具硫化，从而完全改变了传统的橡胶辊硫化方法。 近年来，已经安装了注塑机，进行真空硫化，并且可以自动打开和关闭模具，机械化和自动化程度得到了很大提高，硫化时间短，产品质量好，并且生产效率高，现已成为胶辊生产发展的重要方向。