如何解决电厂脱硝中氨逃逸问题？

1.优化电厂脱硝自调特性，将脱硝出口控制在规定数值之间，控制调门和供氧量，防止过大导致氨逃逸升高。 2.电厂脱硝测点反吹的防控策略。要对反吹期间的选择被调量进行适当的优化和调整，当反吹结束后，将被调量切回原来，这样可以达到反吹结束后的参数平稳，不易出现较大的浮动变化。 3.优化电厂脱硝中的燃烧自调特性，要考虑燃烧自调对脱硝入口的影响，保证脱硝入口的平稳波动，降低脱硝自调的难度。 4.优化电厂脱硝需要提高CEMS测点的可靠性，可以增加测点数量或者提高维护质量来提高测点的可靠性，也可以有效防止氨逃逸升高。 5.在电厂脱硝系统画面中增加反吹报警提示，提醒值班员对吹扫期间参数的关注，防止失控，防止氨逃逸过高。 6.电厂脱硝中要注重调整反吹时间和时段，避免两点和三点同时反吹。 7.电厂脱硝中也可以通过请高水平的的电研院对烟道烟气做流场试验，确保在任何负荷下喷氨格栅断面和催化剂断面烟气流速度都能保持均匀。比如：可以重新确定各负荷下的氧量控制范围，降低脱硝入口数值和波动幅度等等，还可以引入脱硝入口作为前馈，使锅炉在大扰动的情况下，保证脱硝入口变化最小。