氢氧化铝酸溶法制备工业聚合氯化铝的工艺流程

氢氧化铝酸溶解法是以氢氧化铝为原料制备工业聚合氯化铝的方法，在国内外普遍应用。氢氧化铝纯度高，重金属含量低，但是由于酸溶解性差，通常用于加热和加压使氢氧化铝溶解在反应釜中的铝液，经过分离和老化后，可以得到工业聚合氯化铝；也可以在反应釜中在压力下加热铝产物，这使得铝在氢氧化铝中的溶解率达到90％以上。该过程相对简单，但是所得工业聚合氯化铝的基本含量低至约40％。

基本反应式为：

Al(OH)₃+HCl=Al(OH)₂Cl+H₂O

Al(OH)₂Cl+HCl=Al₂(OH)₃Cl₃+H₂O

Al₂(OH)₃Cl₃→[Al₂(OH)nCl₆-n]m（m＜10）

为了逐步提高工业聚合氯化铝的盐基度，已经分两个阶段进行了开发，并且为了不引入其他重金属杂质，通常将其添加到碱度较低的产品中添加铝碱和铝酸钠。这样，可以将碱度提高到70％以上。

当使用铝酸钙粉末进行碱调节时，碱度可能降低，这可以改善氢氧化铝的溶解并减少不溶性氢氧化铝的量。盐酸的浓度可以调节到20％或更高，并且酸的浓度越高，氢氧化铝的溶解性越好。在实际生产中，反应批料比为Al（OH）3：铝酸钙矿粉＝（0.6-0.9）：1（质量比）。在常压下于80至100℃下反应3至4小时，并过滤以获得液体产物，并且通过喷雾干燥或转鼓干燥获得固体产物。

该过程的关键是碳化和分解。如果在分解过程中不能适当地控制条件，则制得的凝胶状氢氧化铝在盐酸中的溶解性差，或者甚至在溶解时产物的稳定性也差。分解反应也可以使用碳酸氢钠代替二氧化碳。该方法的优点是温和的生产条件和良好的产品质量。缺点是过程长且生产成本高。