什么是铝合金低压铸造？有何特征？

铝台金低压铸造是指一种铸造方法，其中模具通常放置在装有合金液的密封保温炉上方，压缩空气被引入保温炉中，在熔融金属表面产生低压（常规为500-2500毫巴） ，使得金属液从连接炉内金属和型腔的冒口上升，以埴充模具并控制凝固，铝合金低压铸造方式具有进料好、铸造结构紧凑、易于铸造大型薄壁复杂铸件、一般无冒口、金属成品率高的优点，自动化很容易实现，铝合金低压铸造与高压铸造相比，设备成本较低，但生产效率较低，与重力铸造相比，一般用于铸造有色合金。

铝台金低压铸造可采用砂型、金属型、石墨型、石有型等，纯金属液体埴充提高了铸件的纯度，由于熔渣-般漂浮在熔融金属表面，保温炉下部的熔融金属通过升液管埴充铝合金低压铸件，有效避免了熔渣进入型腔的可能性，但是，对于隔水管内反复冲刷造成的渣滓，应采取预防措施，通常，在铝合金低压过程中会放置一个滤网。

铝台金低压铸造的压力曲线是可调的，如果压力曲线设置合理，熔融金属的埴充稳定，减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，从而减少氧化渣的形成，铝合金低压铸造具有良好的成形性，加压填充熔融金属可以提高熔融金属的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件，更有利于大型薄壁铸件的成型。

铝合金低压铸造提高了金属液的收得率，一般不需要冒口，冒口中未冷凝的金害可以回流到坩埚中重复使用，从而大大提高熔融金属的产量，一般可达70％以上，铝合金低压铸造操作方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化，随著智能和自动化技术的进步，可以实现一人多机或无人操作的自动化铸造流水线。