分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质

  分子蒸馏可得到纯净、安全的产品，操作过程简单，设备少。 分子蒸馏技术可以分离出常规蒸馏不易分离的物质。 分子蒸馏装置必须保证系统压力能够达到的高真空度。 对材料密封要求高，蒸发面与冷凝面的距离要适中。 设备难以加工，成本很高。

  分子蒸馏产品能耗小，由于分子蒸馏整体分离过热损失较小，而且由于分子蒸馏装置的独特结构，其内压极低，内阻远小于常规蒸馏，可大大 节省能源消耗。

  对于分离高沸点，热敏感和易氧化的物质，分子蒸馏提供了最佳的分离方法。 因为分子蒸馏是在远低于物料沸点的温度下操作的，物料的停留时间短。

  分子蒸馏的馏出液膜薄，整个产品的传热效率高，物料受热时间短。 受热液面与冷凝面的距离小于光分子的平均自由程，因此从液面逸出的光分子几乎没有碰撞就到达了冷凝面。

  作为传质过程中主要使用的塔式设备，首先必须使气相和液相充分接触，才能获得更高的传质效率。 除满足工艺条件外，还应满足以下基本要求：

  1、生产能力要大。 也就是说，单位塔段单位时间内的物料处理量较大。 在较大的气液流速下，大量夹带、液体堵塞或溢流是否会扰乱正常运行尚不得而知。

  2.分离效率高。 即气液相能充分接触，分离效果好。

  3、操作灵活性大。 即适应性强，操作范围广。 能适应不同性质的物料，在负荷波动时仍能保持稳定运行，仍具有较高的分离效率。

  4、压降小。 即流体通过时阻力小，可大大节省生产用电，降低成本。 如果减压塔内的压降过大，系统将难以维持必要的真空度。

  5、结构简单，耗材少，易于制造和安装，可减少投资和成本。

  6、耐腐蚀不易堵塞，易于操作、调整和维修。