数控机床在加工方面的特点

  1.精度高   (1)数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。   (2)数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。先进的数控机床采用直线电机技术，使机床的机械传动误差为零。   (3)数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。   (4)数控机床是自动加工，消除人为误差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工质量稳定。一次安装能进行多道工序的连续加工，减少了安装误差。   2.能加工形状复杂的零件   采用二轴以上联动的数控机床，可以加工母线为曲线的旋转体、凸轮、各种复杂空间曲面的零件，能完成普通机床难完成的加工。例如船用螺旋桨是空间曲面体复杂零件，加工时采用端面铣刀、五轴联动卧式数控机床才能进行加工。   3.生产率高   (1)节省辅助时间   数控机床配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。当加工零件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序，节省了准备与调整时间。与普通机床相比，数控机床的生产率可提高2 ~3倍、加工中心生产率可提高十几倍至几十倍。   (2)提高进给速度   数控机床能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。   (3)采用高速切削   数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。   高速加工的切削力大幅度减小，需要的主轴扭矩相应减小。   工件的变形也小。高速切削不但提高生产率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。