硬质合金刀具应用知识

铣削应用要点 硬质合金刀具： 为获得最佳刚性，应尽量选择直径最大、槽长最短和总长最短的立铣刀 长刃铣刀不适用于型腔铣削、开槽或强力仿形--限定Rw为0.02D 高性能刀具具有较短的加工时间，较长的使用寿命 刀柄： 刀柄需要具有足够夹持力和足够小的回转跳动 对于强力切削推荐使用短而粗的实体刀柄或者零长度的弹性夹头刀柄 使用实体刀柄时，不推荐使用手动螺丝扳手 工件： 牢固夹紧工件将会减少震颤和偏转 机床： 为保证刀柄跳动精确性并使刀具寿命达到最大，主轴必须处于最佳状态 为实现推荐的速度和进给量，要求机床应具备充足的功率 为防止工件或刀具的损伤，对于低功率机床应降低进给量 冷却： 利用喷气法或液体冷却液避免发生切屑"二次铣削" 保持冷却液的清洁并具有适当的浓度 一般建议： 水溶性油或喷气法：工具钢、模具钢、碳钢或合金钢； 水溶性油：不锈钢、钛、高温合金、有色金属。 方法： 建议使用顺铣 留意细节、刀柄、跳动、平衡、夹具等。改善刀具性能和延长刀具寿命。 通用刀具的切削类型：d1=切削直径,l2=槽长 开槽 仿形 精铣 进刀方式 预钻孔进刀 螺旋进刀 斜向进刀 垂直进刀 大多数应用建议采用预钻孔进刀 螺旋进刀和斜向进刀作为备选方案，下刀时使用开槽速度和25%至50%开槽进给量。通用刀具的进刀角为5°，高性能刀具的进刀角为5%~10% 仅在切削有色金属和短屑材料时才能选择垂直进刀方式，下刀时使用开槽速度和25%开槽进给量