压力铸造和重力铸造的区别

铝合金以其良好的可塑性、耐腐蚀、重量轻等优点被广泛应用于汽车制造、航空航天、造船等领域。 随着我国制造业的发展，对铝合金及铝合金铸件的需求量不断增加，这也将推动铝合金铸造行业的发展。目前，铝合金的铸造方法分为压力铸造和重力铸造。本文将详细分析两种铸造工艺的区别和特点。

铝合金铸造工艺大致分为重力铸造和压力铸造两种。

铝合金压力铸造是指在其他外力（不包括重力）的作用下，将熔融金属注入模具的过程。压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

高压铸造通常就是我们所说的压铸，将铝液倒入压室，利用压力高速填充模具型腔，铝液在压力下凝固，形成铝铸件 .

铝合金压铸件的特点是：

1、产品表面光洁度好，一般达到Ra6.3甚至Ra1.6。

2. 不可进行热处理。

3、产品气密性高，铸造强度和表面硬度高，但延伸率低。

4、模具成本高，使用寿命短。

5、生产效率高。

6、薄壁零件加工余量小。

铝合金重力铸造是指在地球重力作用下，将铝液注入铸型中的过程。重力铸造分为：砂型铸造、金属（钢模）铸造、消失模铸造等。

现在应用最广泛的是金属模（钢模）铸造。模具由耐热合金钢制成。铸铝铸件的强度、尺寸和外观均高于其他铸造工艺。

重力铸造的铝液一般是人工浇入浇口，用自重的金属液填充型腔，排气，冷却，开模得到试样。 工艺流程一般为：铝液熔炼、铸件充填、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。

铝合金重力铸造的特点是：

1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3、产品致密性低，强度弱，但延伸率高。

4、模具成本低，模具使用寿命长。

5、生产效率低，增加生产成本。

6、工艺比较简单，不适合薄壁件的生产。

在选择用哪种工艺生产产品时，主要是根据工件的壁厚来选择。 当产品壁厚大于8mm时，压铸会在壁上产生大量气孔，因此可以通过重力铸造来完成较厚的产品。