设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好； 3.六模机台的主滑块采用梯形设计，滑块运行更为
设备特性 1.曲轴与床身、连杆的连接采用合金铜瓦配合，冲击承载力大，耐磨性好，使用寿命长； 2.曲轴偏心加大，T型滑块及床身的长度分别加长，适合于较长产品的生产； 3.床身采用添加合金的球墨铸
本设备利用二次镦锻原理，生产各种圆头、沉头、半沉头及其它非标头形的螺栓铆钉和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。
本设备是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备,采用冷镦方式将盘元或棒料经过辊轮传动进料,依次送料、切割、压球、压角、冲孔等几道工序一机完成，自动镦制各种六角螺母及非标准件。设备采用张闭式夹钳传送，冷镦工位按
1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，在常温
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后位，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧板）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值，，立即操纵换向阀换向，使压力油进入
活动冲模调正 活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此要认真精调： 1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧开关上下要平行不超过0.2mm 2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，
本机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即成光制标准六角螺母。 棒料经过辊轮传动进料，依次送料、切料、压球、压角、冲孔，几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确、操作稳
1.凸轮驱动夹钳旋摆，高速往返运动时，稳定可靠；夹钳的开闭动作均由传动轴及一组共轭凸轮驱动完成，确保动作协调且每组夹子可单独调整。 2.各部位主要零件及所有凸轮均为数控机床制造，确保了精度和曲线圆滑
1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好；
