1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。 2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。 3、根据金属塑变理论，
1.采用空压离合器，机器启动时电流小，能实现“寸动”、“单次运行”及“连续运行”。后两种运行停机时，主滑块能自动停留在位置，确保模具安全，提供的操作调试空间。 2.压料、送料均采用汽缸控制，棘爪驱动
1.后通出机构各工位可单独调整，且一个工位可以通过调整凸轮位置或更换凸轮实现切边通出动作。 2.前通出部位与主滑块退回动作同步运行，使工件在成型后暂时停留在阳模内，以避免冲具带出造成变形。 3.凸
1.凸轮驱动夹钳旋摆，高速往返运动时，稳定可靠；夹钳的开闭动作均由传动轴及一组共轭凸轮驱动完成，确保动作协调且每组夹子可单独调整。 2.各部位主要零件及所有凸轮均为数控机床制造，确保了精度和曲线圆滑
1.主滑块均采用耐磨材料，机体内侧采用经淬火处理的合金钢，使其保持长期精度稳定性，延长模具使用寿命。 2.采用空压离合器，机器启动时电流小，能实现“寸动”、“单次运行”及“连续运行”。后两种运行停机
1.曲轴与床身、连杆的连接均采用轴承配合，摩擦阻力小，运转快速灵活亦省电； 2.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好；
1.切料系统采用S形导板驱动切刀杆，S导板往复运动，切断力直线传送，切断力稳定动态平衡性良好； 2.配备气动刹车，寸动灵活，调试方便； 3.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障是自动停机，给予设
1.床身采用添加合金的球墨铸铁铸造，抗拉强度高，耐磨性好； 2.机台的主滑块采用梯形设计，滑块运行更为稳定，比五模多以成型工位更利于加工精密度较高、形状更为复杂的产品； 3.切料系统采用S形导板驱
1.配备气动刹车，寸动灵活，调试方便； 2.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障是自动停机，给予设备和模具保护； 3.进料、停料采用气压式电源控制，送料箱安装止退装置，提高送料精度。
鐓粗等强直螺纹连接技术，是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗，使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后位，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧板）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值，，立即操纵换向阀换向，使压力油进入
装卸模具、镦头 1.装卸钢筋卡头，卸去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。把上下两条导轨入。 2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正 活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此要认真精调： 1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧开关上下要平行不超过0.2mm 2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
注意事项 1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒 2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压 3.模腔滑动面，常除氧化皮屑、加油
